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烟气脱硫

烟气脱硫技术

一、废碱法
    废碱法是利用企业废碱作脱硫剂,做到“以废治废”,如造纸厂的造纸黑液或印染厂的碱性废液等都可用做脱硫吸收液,大大降低了运行成本,而且废碱液经脱硫后,可降低色度和COD值。另外在化工、轻工等工艺过程中产生的碱性废渣也可用作脱硫剂,实现资源化利用。

二、电石渣法
    电石渣法是将制乙炔工艺中产生的电石渣及其渣液用作脱硫剂,吸收工艺流程类似于生石灰法,只需相应增设制浆系统即可。做到了“以废治废”,降低了运行成本。

三、白泥法
    白泥法是将某些化工工艺中产生的白泥主要成分是CaCO3用作脱硫剂,吸收工艺流程类似于石灰石法,只需相应增设制浆系统即可,做到了“以废治废”,降低了运行成本。

四、石灰石/石灰--石膏法
    石灰石/石灰-石膏法是最早的烟气脱硫方法之一,工艺成熟可靠,实际应用多,适用范围广,与其他湿法脱硫技术相比,该法液气比较高,总能耗比较大。目前可通过加入适当的添加剂,以提高脱硫效率和吸收剂的利用率,使脱硫系统运行更加可靠。

五、钠碱法
    钢碱法是以纯碱或火碱作脱硫剂,生成的Na2SO3,经结晶、干燥加工成Na2SO3产品??捎糜谠熘街平ひ?,实现综合利用。该法工艺简单、效率高、运行稳定可靠,但运行成本较高。


六、钠一钙双碱法
    为克服石灰-石膏法效率差、能耗高、易结垢等缺点,太阳彩票开发了双碱法。双碱法可分为回收法和抛弃法,回收法回收石膏,抛弃法的脱硫渣为亚硫酸钙硫酸钙和少量碳酸钙的混合物。双碱法的特点是可溶性碱(如烧碱、纯碱等)在吸收塔内与SO2反应生成可溶性的盐,在塔外添加钙基脱硫剂进行再生,经过絮凝、沉淀、除渣等步骤后,将再生的清碱液再次返回吸收塔重新利用;脱硫渣可抛弃也可强制氧化为二水石膏。该法主要优点为:吸收效率高,不易结垢,液气化低,运行成本低,运行可靠等;其主要缺点是:可溶性碱略有损耗,需适量外充,脱硫渣沉淀难度加大。

七、氧化镁化
    氧化镁法是利用熟化的氧化镁乳液作为吸收剂吸收SO2,相对于钙基脱硫而言,氧化镁法脱硫效率高、不易结垢、设备紧凑、脱硫液对设备腐蚀低、液气比低、能耗低、运行稳定等优点。该法因脱硫渣的处理方法不同也可分为回收法和抛弃法:回收法工艺较复杂,但可实现资源化利用,降低脱硫成本;抛弃法工艺简单,较为实用。我国的辽东半岛和山东莱州具有丰富镁资源,可供利用。

八、氨法
    氨法烟气脱硫是以硫酸铵溶液或过饱和溶液吸收SO2,用氨水中和系统的酸性。吸收、氧化所得到产物硫酸铵可以回收加工成肥料。该法的优点是:脱硫效率高、无废渣排放、液气比较低、能耗低等,尤其适用于高硫煤。其缺点是:工艺复杂、技术难度大,氨的运输和储存较麻烦,存在氨的逃逸、腐蚀、二次污染等问题。
氨法脱硫原理

九、镁氨双碱法
    该法克服了传统的氧化镁法和传统的氨法的种种缺点,最大限度的利用二者的优点,将两者加以优化组合、创新升级开发而成。该法先是利用氧化镁乳液作为第一碱在吸收塔内吸收SO2,生成MgSO4,之后向脱硫液中添加适量氨水,生成Mg(OH)2和(NH4)2SO4,Mg(OH)2经沉降后送回脱硫塔循环使用;溶液中的(NH4)2SO4经浓缩结晶,加工成肥料。该法具有以下优点:
    1、相对于石灰石/石灰-石膏法而言,Mg(OH)2在水中的溶解度高,与SO2的反应速度快,用较低的液气比就可达较高的脱硫效率。另外,Mg(OH)2吸收SO2后生成的MgSO3或Mg(HSO3)2的溶解度较高,不易结垢。即使因操作不当造成暂时的结垢现象,也可通过降低脱硫的PH值的方法进行消除?!?BR>    2、与传统氨法相比,Mg(OH)2不具挥发性或腐蚀性。因此Mg(OH)2的浓度可保持较高水平,而利用氨作为SO2吸收剂的情况则不同,为保证一定的脱硫率,吸收液中氨的浓度需维持在较高水平,从而造成对设备的腐蚀,同时在热烟气作用下,溶液中的氨很容易挥发进入烟气,不仅造成原料的流失,而且造成新的污染,形成气溶胶等污染物。而且为了防止氨的流失,在脱硫塔前需对烟气降温处理,从而导致脱硫后的烟温过低,需进行再加热升温,造成设备增加,能耗上升。而利用MgO乳液作脱硫剂时可在相对较高温度下进行脱硫。
    3、与传统氧化镁法相比,本技术对镁的再生更为容易,耗能低,镁的损耗量很少。关键是脱硫副产生(NH4)2SO4可加工成肥料使用,可创造较高经济效益。



 

 


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